硅膠成型方式分為熱壓成型和LSR射出成型兩種，以下將分別對這兩種方式的成型參數(shù)作個簡要說明。

熱壓成型模具即熱壓機(jī)，又稱油壓機(jī)、固態(tài)機(jī)，主要以固態(tài)硅膠（硫化劑+色膠+原料）為原料，利用熱壓機(jī)的溫度與壓力，借助模具把產(chǎn)品硫化成型。

射出成型又稱注射成形，主要以液態(tài)硅膠（A劑+B劑+C劑色漿）為原料， 利用定量裝置控制A劑和B劑兩者為1:1 之比例，再透過靜態(tài)混合器予以充份混合，注入射出料管后再進(jìn)行射出成型生產(chǎn)。

硅膠制品生產(chǎn)工序主要分為兩種，一種是液態(tài)硅橡膠射出成型；另一種就是模壓成型。景運(yùn)通硅膠制品廠生產(chǎn)的硅膠制品就是屬于模壓成型工藝。簡言之就是開好硅橡膠模具，然后將模具放進(jìn)成型機(jī)中，并將添加好硫化劑的硅膠原料擺放在模腔中，通過一定時間的高溫硫化成型，就初步形成所需的硅膠制品，然后經(jīng)進(jìn)多道工序的后加工，制作出客戶所需的硅橡膠制品。為了確保生產(chǎn)出來的硅橡膠制品質(zhì)量，在硫化成型過程中，成型條件是非常關(guān)鍵的，各項(xiàng)參數(shù)設(shè)定不當(dāng)，就會導(dǎo)致不良品的出現(xiàn)。深圳硅膠制品廠家工程設(shè)計(jì)師用10多年的經(jīng)驗(yàn)和您分享硅膠制品成型的條件。

一、成型溫度（模溫):就是指硅橡膠制品在硫化成型時的溫度，由上下模兩組溫度組成。模溫又分為表溫和實(shí)測溫度，其中表溫是指在硫化機(jī)上所設(shè)定的溫度，而實(shí)測溫度就是用模溫表測得的實(shí)際溫度，由于硫化機(jī)溫控模塊的誤差及發(fā)熱管與成型模具之間熱傳遞所造成的熱損耗，通常實(shí)測模溫要低于表溫5-10℃左右，且母模溫度又要比公模溫度設(shè)定高

5℃左右，因?yàn)楹芏鄷r候脫模時風(fēng)槍是對著母模吹的，且母模所需填充的膠料更多，更容易損耗熱量，所以在設(shè)定成型（硫化）溫度時需注意這點(diǎn)。至于模溫設(shè)立多少較合適，這就需要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、體積、脫模難度決定。需要注意的是如果模溫設(shè)置不合適，就會導(dǎo)致硅膠制品硫化不完全、氣泡、荷重偏低（或偏高）、尺寸偏長（或偏短）、缺膠、表面麻木等異常。

二、硫化壓力：就是指硅膠制品在成型模具中硫化成型時硫化機(jī)對成型模具所施加的壓力值，為了便于理解，業(yè)內(nèi)以kg/cm2為硅膠制品成型（硫化）壓力單位。此壓力值需根據(jù)硫化機(jī)的噸位及硅膠制品的模具大小來決定，以200T的平板硫化劑為例，350mm×350mm的成型模具設(shè)定值在150kg/cm2左右。硫化壓力對模壓硅橡膠制品是非常關(guān)鍵的參數(shù)，需要注意的不良就是：當(dāng)硅膠制品成型硫化壓力過低時將會導(dǎo)致硅膠制品缺膠、荷重偏高、基厚偏厚、長度偏短等不良，而硅膠制品成型硫化壓力過高時則會造成硅膠制品荷重偏低、基厚偏薄、長度偏長等不良，如果硅膠制品成型硫化壓力值設(shè)定過高還可能導(dǎo)致?lián)p壞硫化機(jī)。

三、硫化時間：就是硅膠制品成型硫化時在高溫高壓條件下所持續(xù)的時間。此時間根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)及體積、作業(yè)員動作的嫻熟與生疏、膠料硫化劑的添加比例、膠料的特性、膠料在硅膠制品成型模具排放的方式、排氣的參數(shù)等因素而決定，最短可以是幾十秒，最長需要五六百秒甚至更長。當(dāng)硫化時間設(shè)定過短時將會導(dǎo)致硅膠制品硫化不完全（發(fā)軟）、氣泡等不良，而硫化時間過長時則會導(dǎo)致硅膠制品變脆、難脫模等異常。

四、產(chǎn)品脫模：就是硅橡膠制品硫化完成從模腔中脫出來的過程，也是最關(guān)鍵的一步，因?yàn)榍懊娴母黜?xiàng)參數(shù)都完成的OK，如果脫模不當(dāng)，會導(dǎo)致硅橡膠產(chǎn)品破裂以及影響生產(chǎn)效率。所以首先在模具上油壓機(jī)成型前就要進(jìn)行洗模處理，尤其是新模具，一定要先進(jìn)行噴砂或電鍍處理。另外還可以借助噴脫模劑和在膠料中加入適量內(nèi)脫模劑來實(shí)現(xiàn)。

簡單的來說就是需要注意以下的這些設(shè)置：

熱壓成型的重要參數(shù)：

料重

壓力

時間

溫度

射出成型的重要參數(shù)：

慢速關(guān)模

低壓鎖模

高壓鎖模

C劑比例

射料（位置，壓力，速度，時間）

加硫時間

加料止位置

模具溫度