硅膠制品在成型工藝中稍不留意就會出現(xiàn)一些不良現(xiàn)象。比如硅膠產(chǎn)品彈性不良。而一些使用的比較頻繁的硅膠件對于拉力韌性度上有一定的要求，并且產(chǎn)品主要就是需要他的拉力韌性度來維持。所以在一些制造業(yè)，機(jī)械行業(yè)運(yùn)用的硅膠材質(zhì)一旦出現(xiàn)拉力度不足，回彈減震失效，產(chǎn)品的其他性能都將毫無用處。

因此，成型工藝中人員的操作，機(jī)臺的調(diào)制，原料的配合都是產(chǎn)品韌性和不良的關(guān)鍵。

對于原材料來說普通硅膠都會出現(xiàn)一些問題，比如使用壽命不達(dá)標(biāo)，韌性差，回彈不足。在硅膠原料中添加過多的硅油以及白炭黑導(dǎo)致產(chǎn)的性能混亂，硅樹脂中硅原子被破壞，柔軟度降低出現(xiàn)粘黏現(xiàn)象，出現(xiàn)柔軟度流動性不行，導(dǎo)致高溫成型后產(chǎn)品的拉力度下降，產(chǎn)品在生產(chǎn)完成以后不會體現(xiàn)出來，但是在經(jīng)過一段時間的使用在各種環(huán)境的沖突下會逐漸出現(xiàn)產(chǎn)品變形，回彈率下降，產(chǎn)品粘黏等現(xiàn)象。

在硅膠制品成型工藝中機(jī)臺的調(diào)試配合有一定的影響，有時候在硫化過程中工作人員為了提升產(chǎn)量增加生產(chǎn)效率，將硫化時間減小出模的產(chǎn)品會出現(xiàn)發(fā)軟現(xiàn)象，對于提升產(chǎn)量時在降低時間的前提之下必須增加溫度達(dá)到一定的平衡率，否則產(chǎn)品會出現(xiàn)各種不良現(xiàn)象，而生產(chǎn)的時間過長產(chǎn)品出現(xiàn)太脆拉伸也會出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象，建議生產(chǎn)過程中適當(dāng)?shù)目刂坪卯a(chǎn)品的時間以及硫化溫度。

硅橡膠制品彈性不好的原因

硅橡膠制品在工藝中稍不留意就會出現(xiàn)一些不好的現(xiàn)象，比如彈性不良，在一些制造業(yè)，機(jī)械行業(yè)，一旦出現(xiàn)拉力度不足，回彈減震失效，其他性能都將毫無用處，因此必須要找出其中的原因并加以解決。

硅橡膠制品彈性不好原因：

1、原材料的配方與質(zhì)量可以直接影響到硅橡膠密封條廠家制作出來的產(chǎn)品導(dǎo)致韌性不好，回彈率下降等等問題，不過也根據(jù)產(chǎn)品的性能以及軟硬度來決定原材料的制作配方以及添加劑的性能。

2、過度受力，特別是在一些機(jī)械行業(yè)當(dāng)中長期循環(huán)使用而導(dǎo)致拉升頻率與力度過大導(dǎo)致性能達(dá)到極限，久而久之壽命就會慢慢逐漸下降。

3、硅橡膠制品彈性不好原因：運(yùn)用不當(dāng)力道不同導(dǎo)致性能下降，在一些常見的而且型號相同的場合當(dāng)中使用而兩者受力不同或者環(huán)境不同（如臭氧，油污重的地方）會導(dǎo)致硅橡膠制品疲勞使用而降低壽命。

4、硅橡膠制品生產(chǎn)廠家制作問題，在廠家生產(chǎn)過程當(dāng)中由于混煉硫化劑的配合預(yù)計(jì)材質(zhì)的硬度，到成型模壓的硫化溫度，壓力以及時間都可能影響著一個硅橡膠制品的彈性與其他性能的問題。

所以在硅橡膠密封條等等硅橡膠制品生產(chǎn)過程中要注意選擇質(zhì)量合格的液體硅橡膠原料，調(diào)試好機(jī)臺，不要為了提高效率而縮短硫化時間，同時也要注意硫化溫度等因素，只有嚴(yán)格控制好液體硅橡膠成型各個環(huán)節(jié)，才能生產(chǎn)出彈性優(yōu)良的硅橡膠制品。